杨洪，中共党员，自1983年参加工作至今，锐意进取、精益求精、刻苦钻研，获得了2项国家发明专利，6项国家实用新型专利，1项省级个人先进操作法，6项河钢邯钢级先进操作法，现为河钢邯钢一级操作技能专家，享受国务院特殊津贴。他曾获得“全国技术能手” “河北省技术能手” “河北省突出贡献技师” “河北省金牌能工巧匠” “邯郸市技术能手”等荣誉称号。他坚持每年参加河钢邯钢义务劳动，6次义务献血，3次下水救人。

　　作为一名光荣的退伍军人，他在部队养成了不惧艰难、永不服输的精神。作为河钢邯钢连铸连轧厂维修车间的一名维检工，他退伍不褪色，转岗不转志，将部队里培养的红色基因传承了下来。他在工作中以身作则、率先垂范、勤于学习，积极推进市场化改革，大力降低工序成本，瞄准“两个结构”再优化，把控关键质量设备，确保品质增效，解决了多项困扰生产的技术难题，培育精益求精的工匠精神。

　　创新是引领发展的第一动力，为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须提升生产效率，才能长久保持活力。牢牢把握“竞争在市场，竞争力在现场”的思想，杨洪不等不靠，没条件创造条件。根据现场工作实际，自行设计制造了多台实用、功能全面的吊装架，提高了受限空间检修工作效率，降低了安全风险；多项装配、拆卸辅助工具设计巧妙、使用方便，提高了设备维护、检修的进度，获得了国家实用新型专利，并在其他厂设备维护工作得到推广，获得了广泛认可，降低了专用工具采购费用；组织、参与在线设备的抢修工作，如工作辊断辊、支承辊断辊、支撑故掉块事故等，积极提出解决方案，在最短时间内恢复生产，把事故的影响降到最低；在完成日常工作的同时协助车间做好修旧利废工作，把贵重部件进行分类存放，清理拆卸可再利用的部件，降低了备件消耗，尤其是进口备件消耗明显减少，节约生产成本。2019年至今，修复除鳞机集管、稳流器、轧机出入口导台、气路增压器、辊系、工作辊水阀等多种下机备件，提高了修旧备件的上机率，节约备件费用共计三百余万元。经过杨洪的细心维护，设备事故率已明显降低，为企业的长远发展做出了积极的贡献。

　　新冠肺炎疫情爆发以来，杨洪积极捐款，主动请缨，带头执行防疫纪律，积极投入疫情防控，主动做到“四表率、四做到”；在春节期间主动多方联系自购测温枪、口罩、酒精等一批应急防控物资，用于现场设备维护工作中；从点滴做起，从身边做起防控疫情，他积极通过学习强国、微信群等信息化方式引导工友学习《新型冠状病毒感染的肺炎防控知识手册》，做好疫情防控的正面宣传引导，同时密切关注官方发布的疫情动态、最新进展和预防措施，组织修订针对现场设备维护的有效防疫防护措施，修订通俗易懂的倡议内容；对体温过高人员及时采取应急措施，及时隔离观察；坚持当班定时通风换气，按时做好办公区域防疫消毒；严格监控在岗人员身体状况，建立《一人一档》，每天坚持三次体温测量。通过广泛动员职工，构筑群防群控的严密防线，用实际行动践行初心使命,保证了设备维护人员防疫工作的有效落实，保障河钢邯钢生产经营安全稳定运行。

　 越是在疫情防控特殊时期，越不能放松产品质量、设备状态管理。目前河钢邯钢连铸连轧厂大型机械传动设备的轴承自1999年投产至今有三分之二没有更换，其轴承理论寿命为12年，经过20年的使用轴承损坏机率逐年增大，主体设备及附属设备的隐患增多，如果大型传动设备轴承故障，将造成重特大设备事故，影响正常的生产计划。杨洪身先士卒，每天坚持定时检查轴承转动声音及温度，很多工友都夸杨师傅听力“非凡”，毅力“非凡”，设备运转出现“内伤”,在确定不出转动杂音出处的情况下都得找杨师傅来“听一听、看一看”，分析一下，这样大家才可以放心。自1999年至今，他负责大型传动设备维护，点检中及时发现卷取机主电机轴承损坏、轧机齿轮基座轴承损坏、轧机减速机轴承损坏、摆剪减速机轴承损坏等16起重大设备隐患，累计挽回经济损失2520万元。

　　2020年2月21日杨洪巡检发现连铸机摆剪大型减速机轴承出现异响，此轴承在箱体内部，两侧有连体式迷宫挡圈，无法直观检查，通过认真判断现场设备工况把控，杨洪设计了“齿轮箱内磁力万向检测装置”，此点检工具设计有长短探听杆、磁性金属探测头、万向取物探测器等组件，这种装置的手持杆可满足360度无死角旋转，可以达到减速箱内部的任何部位；通过使用自主发明的设备点检专用工具，及时确认出是轴承本体缺陷，但要更换正常需要72小时检修作业，在新冠肺炎疫情期间将面临巨大的工作压力。为了不影响生产秩序，避免设备恶性事故发生，杨洪制定了监护方案，降低轴承负荷。同时一边组织协调检修工具，一边组织人员学习相关检修防护措施并制定防疫工作方案。2月25日，杨洪组织检修，并自购口罩，分发给20多个外派维保作业人员，并对外来人员建立《一人一档》记录表，定期测温，落实相关防疫工作；为了降低人员聚集，杨洪细心布置人员分工，在工作遇到停滞时杨洪立即与作业人员沟通，将工作经验无偿分享给作业人员，提高了作业效率，经过连续作业，33小时就完成了大型减速机轴承更换作业，非常时期创造了新的纪录，“工匠精神”实至名归，避免了600万元的生产、设备损失。

　　俗话说：“教会徒弟，饿死师傅”。杨洪是身怀绝技的技能专家，但他没这样想。2015年，以杨洪姓名命名的职工技术创新工作室——“杨洪大型设备精密点检创新工作室”成立。作为带头人的他，以工作室为依托言传身教，将多年的工作经验无偿的写成总结传授给职工，并在工作中通过实际操作提高全员维护技能，让工匠精神传播到企业中去，传播到企业青年骨干群体当中，给青年人更多指导。

　　该工作室培养的韩社军参加工作没几年，就从一名初出校园的学生快速成长为二档技术主管，收获背后，是他运用创新思维解决生产难题的优势和特长。带钢轧制过程中，由出口导卫叉形板引导、支撑其从一台轧机进入下一台轧机。若带钢厚度超过5mm，其自重会加大与叉形板的接触摩擦力，造成带钢下表面划伤；同时叉形板长期与带钢碰撞摩擦产生磨损，磨损严重的叉形板更换所需时间长，工作量大，成为了生产中的一大阻碍。“每次更换叉形板得将出口导卫装置整套拆出，无形中加大工作量。韩社军与团队成员重新设计出分体式叉形板，查阅、学习并不熟悉的工程材料学选择叉形板磨损件的材质，重新确定冷却水压力和水量。改进后，带钢经过叉形板时造成表面划伤质量事故大大减少，叉形板实现了单体更换，为生产节约了不少时间。

　　该工作室9名成员，组建成一支技术过硬、创新能力强的高素质队伍。自2014年8月成立以来，他们不惧挑战，紧紧围绕提升质量、提高效率、降本增效等确立重点创新课题百余项，解决制约生产的难点，为大幅提升设备装备水平，促使产线不断涌现高质量、高性能产品，为持续优化品种结构做出了贡献。由于表现突出，该工作室在2016年被评为“河北省技能大师工作室”，在2018年荣获“全国技能大师工作室”称号。（照片和稿件来源河北工人报社融媒体中心）

来源：中工网